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    • 1. 0.18微米工藝概述
    • 2. 0.18微米工藝中的關(guān)鍵技術(shù)
    • 3. 工藝模塊的整合
    • 4. 器件性能的提升
    • 5. 良率和可制造性的提升
    • 6. 0.18微米工藝的應(yīng)用
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聊聊0.18μm工藝

09/05 12:00
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0.18微米工藝是一個成熟的工藝節(jié)點,兼具成本效益和性能優(yōu)勢。它的技術(shù)特點包括STI隔離技術(shù)、Poly-SiON柵極堆棧、LDD源漏結(jié)構(gòu)、以及逐步引入銅互連和低k材料等。

盡管如今已不是最前沿的制程,但在功率器件、模擬電路嵌入式存儲等領(lǐng)域仍然具有強大的生命力。通過不斷優(yōu)化工藝流程和良率控制,0.18微米工藝仍然是許多中低端芯片的理想選擇。

1. 0.18微米工藝概述

0.18微米工藝是一種半導(dǎo)體制造技術(shù),特指半導(dǎo)體器件的最小特征尺寸為0.18微米(180納米)。這是上世紀(jì)90年代末和2000年代初廣泛應(yīng)用的工藝節(jié)點之一,也是半導(dǎo)體制造從亞微米技術(shù)過渡到深亞微米技術(shù)的重要節(jié)點。

在這個工藝節(jié)點上,晶體管的尺寸相對較小,電流路徑較短,因此其性能相較于之前的工藝節(jié)點(如0.35μm、0.25μm)有了顯著提升,功耗也降低了。盡管當(dāng)前先進工藝節(jié)點已經(jīng)進入5nm、3nm時代,0.18μm工藝仍然在模擬電路、傳感器、功率器件、嵌入式存儲和低成本消費電子產(chǎn)品等領(lǐng)域廣泛使用。

2. 0.18微米工藝中的關(guān)鍵技術(shù)

淺溝隔離(STI,Shallow Trench Isolation):0.18微米工藝普遍采用淺溝隔離技術(shù)(STI)來替代之前節(jié)點使用的LOCOS隔離技術(shù)。STI通過在硅片上蝕刻出深溝,并填充氧化物,能夠有效減少漏電現(xiàn)象,提升器件的密度和性能。

硅/氮化硅柵極堆棧(Poly-SiON Gate Stack):在0.18微米工藝中,柵極結(jié)構(gòu)通常采用多晶硅與氮化硅堆棧,以控制柵極介電層的厚度和泄漏電流。隨著特征尺寸縮小,柵極氧化層厚度也必須降低,但這會帶來更高的漏電流,因此需要優(yōu)化材料和工藝流程來平衡。

源極/漏極工程:為了控制短溝道效應(yīng)(SCE),0.18微米工藝中廣泛采用了漸變摻雜技術(shù),如輕摻雜漏極(LDD,Lightly Doped Drain)結(jié)構(gòu)來減少電場過度集中。此外,還引入了快速熱退火(RTA,Rapid Thermal Annealing)技術(shù)來控制摻雜擴散。

銅互連與低k電介質(zhì):盡管在0.18微米工藝中銅互連尚未大規(guī)模應(yīng)用,但部分廠商在該節(jié)點中開始引入銅互連以替代鋁互連,因為銅具有更低的電阻率,能夠降低信號延遲。低k材料(低介電常數(shù)材料)用于減少互連電容,進一步提高性能。

3. 工藝模塊的整合

在0.18μm工藝節(jié)點上,不僅FEOL(前端工藝)模塊得到了優(yōu)化,BEOL(后端工藝)也同樣需要優(yōu)化,以提升整個芯片的性能。以下是一些工藝模塊的整合技術(shù):

高k介電層和低k介電層的整合:高k材料被用于柵極介質(zhì)以降低漏電流,而低k材料則被用于互連層以減少電容效應(yīng),提高傳輸速率。

光刻技術(shù):0.18μm工藝使用的光刻波長通常是248nm(深紫外,DUV)。當(dāng)時的工藝節(jié)點主要采用干式光刻技術(shù),但也逐步引入了部分浸沒光刻工藝以提升分辨率。

離子注入與摻雜技術(shù):離子注入精度和能量的控制是0.18微米工藝中的一大挑戰(zhàn),必須通過先進的摻雜和退火工藝來優(yōu)化溝道長度和雜質(zhì)濃度分布。

4. 器件性能的提升

閾值電壓(Vt)調(diào)整:通過調(diào)整溝道摻雜、改進源漏極結(jié)構(gòu)及優(yōu)化柵極氧化層厚度,可以有效控制晶體管的閾值電壓,進一步提高器件的開關(guān)性能。

降低漏電流和功耗:0.18μm工藝通過優(yōu)化STI、LDD結(jié)構(gòu)以及柵極材料,顯著降低了漏電流,從而減少了功耗。由于該工藝的特征尺寸相對較小,漏電問題成為功耗管理的重要關(guān)注點。

5. 良率和可制造性的提升

0.18微米工藝中的良率和可制造性也是一個關(guān)鍵考慮因素。通過在各模塊之間(如離子注入、氧化、光刻、蝕刻等)的工藝整合,來減少缺陷、改善產(chǎn)出,并提升產(chǎn)品的電性一致性。與此同時,統(tǒng)計過程控制(SPC) 和故障分析(FA) 技術(shù)被用來確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

6. 0.18微米工藝的應(yīng)用

盡管當(dāng)前先進工藝節(jié)點已經(jīng)達到7nm及以下,0.18μm工藝仍在以下領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用:

功率器件(如MOSFETIGBT等)

模擬/混合信號電路(如運算放大器、PLL等)

傳感器(如CMOS圖像傳感器、壓力傳感器

嵌入式存儲器(如嵌入式Flash、SRAM)

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作者:胡工,北京大學(xué)微電子本碩,北京大學(xué)半導(dǎo)體校友會成員,在半導(dǎo)體行業(yè)工作多年,常駐深圳。歡迎交流,備注姓名+公司+崗位。

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