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電驅(qū)動系統(tǒng)還能集成到何種程度？
近期，有兩家廠商給出了最新答案。
5月10日，比亞迪最新發(fā)布的十二合一智能電驅(qū)系統(tǒng)集成了電機、減速器、電控、整車控制器、電池管理器、直流變換器、車載充電器、配電模塊、升壓模塊、升流模塊、自加熱模塊、能量管理于一體。
但值得注意的是，蓋世汽車注意到，目前來看，能夠做到電驅(qū)動系統(tǒng)十二合一的廠商并非比亞迪一家。
早在北京車展期間，吉利發(fā)布的十一合一電驅(qū)動系統(tǒng)，以及面向全球市場的十二合一總成，同樣將高集成電驅(qū)卷出新高度。據(jù)悉，該電驅(qū)動系統(tǒng)產(chǎn)品達到目前行業(yè)最高集成度，配套銀河新車型。
那么，當(dāng)以吉利、比亞迪十二合一為代表的電驅(qū)動系統(tǒng)逐步走進市場，這對目前以“三合一”為主流的電驅(qū)動系統(tǒng)市場具備怎樣的顛覆和革新意義？
“卷”出極致，電車痛點逐一擊破
如果說，2022年年底的特斯拉是引爆新能源汽車產(chǎn)業(yè)“價格戰(zhàn)”的“始作俑者”，那么今年年初將“價格戰(zhàn)”徑直從“油電同價”推進到“電比油低”階段的比亞迪，便是在這場“戰(zhàn)火”中猛加“槍支彈藥”的助推者。
即使對絕大部分車企而言，長期在“價格戰(zhàn)”中斡旋必會遭到反噬，但“以低價搶市場”的事實已然擺在眼前，不得不參與“價格戰(zhàn)”的主機廠們只能選擇降低整車生產(chǎn)成本，各個細(xì)枝末節(jié)的供應(yīng)鏈皆在車企降本訴求下承壓。
隨著碳酸鋰價格大幅回落且趨穩(wěn)，動力電池成本與整車定價之間的矛盾已不似以往般尖銳。但電動汽車電動化環(huán)節(jié)降本仍有較大空間，越來越多的主機廠將降本視線放在了電驅(qū)動系統(tǒng)領(lǐng)域。
據(jù)悉，電驅(qū)動系統(tǒng)占據(jù)整車成本的10%左右，是除電池之外成本第二高的部件，也決定了整車的能源效率，已成為主機廠不可忽視的降本環(huán)節(jié)?，F(xiàn)如今，業(yè)內(nèi)已有多款多合一高度集成電驅(qū)動系統(tǒng)產(chǎn)品陸續(xù)進入市場，幫助新能源主機廠降低整車成本。
2022年年末，比亞迪推出八合一電驅(qū)動系統(tǒng)，彼時，國內(nèi)部分新能源主機廠的電動驅(qū)動系統(tǒng)還處于三電機的初級狀態(tài)。2023年，東風(fēng)推出馬赫E十合一電驅(qū)動系統(tǒng)，將電驅(qū)動系統(tǒng)多合一集成“卷”向了新高度。
時至今日，電驅(qū)動系統(tǒng)多合一集成又現(xiàn)新突破。
據(jù)悉，此次吉利發(fā)布的十一合一電驅(qū)動系統(tǒng)（全球版的十二合一總成）由無錫星驅(qū)科技設(shè)計并生產(chǎn)。星驅(qū)科技憑借創(chuàng)新設(shè)計，實現(xiàn)了電驅(qū)動系統(tǒng)多合一集成的新突破：將電機、逆變器、減速器、直流變換器（DCDC）、車載充電器（OBC）、電源分配器（PDU）、電子控制系統(tǒng)（VCU）、高壓池管理系統(tǒng)（HBMS）低壓電池管理系統(tǒng)（LBMS）、熱管理系統(tǒng)（TMS）、智能防滑控制（GWRC）、充電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（EVCC）集大成，推出了十二合一電驅(qū)動系統(tǒng)產(chǎn)品，在有效降低成本的同時大幅提升了效率。
據(jù)悉，星驅(qū)科技研發(fā)生產(chǎn)的超高集成多合一電驅(qū)動系統(tǒng)適配前驅(qū)、后驅(qū)、四驅(qū)等多種動力需求，且采取輕量化小體積設(shè)計，整機重量79.8kg以內(nèi)，較非集成系統(tǒng)重量輕15%以上。這意味著，整車將能獲得更大的車內(nèi)空間，且能在相同電量跑更長的續(xù)航里程，有效提高一體化裝配效率、提高電驅(qū)系統(tǒng)整體功率密度。
時至今日，出于對動力性的不斷追求，主機廠也將視線放在了提高電驅(qū)動系統(tǒng)的功率密度上。高功率密度電機驅(qū)動系統(tǒng)可以在相同體積或質(zhì)量下，輸出功率更大，超車加速能力和高速持續(xù)行駛能力更強。
圖源：蓋世汽車研究院電氣化配置數(shù)據(jù)
眼下，“體積小型化，動力巨量化”的電機成為所有主機廠的追求，但電機功率密度的突破，始終面臨著兩大難題：一方面要在體積不變的情況下，實現(xiàn)更大的功率輸出；另一方面，還要避免高功率輸出損耗，以防功率浪費在產(chǎn)熱這種無用功上。
星驅(qū)科技顯然已攻克上述兩大難關(guān)。星驅(qū)科技采用0.27mm高性能超薄硅鋼片，并用高牌號、稀土擴散工藝的釹鐵硼磁鋼，提供更高的磁能積，實現(xiàn)了7.52kW/kg的電機功率密度，超行業(yè)約6kW/kg平均水平，大幅提升25%。
但值得注意的是，電驅(qū)動系統(tǒng)的高功率密度，需要更高效的電力轉(zhuǎn)換效率和對更高的工作溫度進行降溫的能力，這就對功率器件提出了更高的要求。
在效率方面。蓋世汽車了解到，星驅(qū)科技超高集成多合一IGBT電驅(qū)CLTC效率達到了驚人的90.04%，也是國內(nèi)首款400V IGBT電驅(qū)CLTC效率突破90%的電驅(qū)總成。采用IGBT微溝槽技術(shù)，在減小器件的電荷和電感的同時，將導(dǎo)通區(qū)域的電壓減少15%, 使電流密度更大。
在降溫方面，星驅(qū)科技采用的IGBT微溝槽技術(shù)將多晶硅柵從橫向變?yōu)榭v向，提高元胞（Cell）密度和器件的散熱性能，減小熱阻，在極大降低工作溫度的同時還延長了設(shè)備壽命，提高整車性能的可靠性和穩(wěn)定性。再加上星驅(qū)科技超高集成多合一OBC效率達94%，有效減少對電池系統(tǒng)的負(fù)荷，并延長了電池的使用壽命，降低更換電池的頻率和成本。
這對保障車輛正常行駛和電池安全性的重要意義不言而喻。
大道歸一，超高集成的背后，星驅(qū)科技有何底氣？
一般而言，多合一電驅(qū)動系統(tǒng)中的電機、變速器、逆變器等核心部件都是由不同的零部件公司進行開發(fā)設(shè)計。多合一集成之后，就要求一個廠家來設(shè)計、生產(chǎn)集成式電驅(qū)動系統(tǒng)，這對電驅(qū)動系統(tǒng)廠商對關(guān)鍵零部件的自研、生產(chǎn)和整合能力皆提出了更高的要求。
星驅(qū)科技是目前極少數(shù)能夠做到將多系統(tǒng)零部件跨領(lǐng)域集成的廠商之一。常規(guī)意義上而言，電驅(qū)動系統(tǒng)中的“大三電”包括：驅(qū)動電機、電控和變速器。根據(jù)蓋世汽車了解，星驅(qū)科技的研發(fā)團隊已在驅(qū)動電機和電控兩大主力器件領(lǐng)域沉浸多年，技術(shù)積淀深厚。
在電機領(lǐng)域。星驅(qū)科技去年自研的一款SPEED高速電機，最高轉(zhuǎn)速可達24,000rpm，功率密度達14kW/kg。根據(jù)彼時星驅(qū)科技對媒體做的相關(guān)介紹：
星驅(qū)科技SPEED 高速電機通過優(yōu)化設(shè)計轉(zhuǎn)子磁橋結(jié)構(gòu)，配備高強度硅鋼片，大幅提高了電機高速運行下的可靠性、安全性，邁向更高的工作轉(zhuǎn)速。
更高的轉(zhuǎn)速必然對散熱提出更高要求。對此，星驅(qū)科技自主創(chuàng)新深度油冷技術(shù)，引入電子智能油泵實現(xiàn)全主動潤滑冷卻，可根據(jù)功率需求和溫度場測試結(jié)果實時智能調(diào)整冷卻油量，耗油道設(shè)計采用Ω形，冷卻面積擴大35.3%, 360°無死角冷卻，進一步提高散熱效率。
在高速電機應(yīng)用中，減速器同樣是不可忽視的重要一環(huán)。蓋世汽車獲悉，星驅(qū)科技研發(fā)團隊僅用一年時間，自主完成從設(shè)計開發(fā)到規(guī)模量產(chǎn)的完整流程，成功推出國內(nèi)首個自研量產(chǎn)的同軸行星排雙電機減速器。
據(jù)悉，星驅(qū)科技行星排雙電機減速器，采用NW型雙聯(lián)行星輪結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了4275Nm扭矩容量。此外，該減速器采用四點角接觸球軸承設(shè)計，相較于錐軸承，軸承摩擦損耗降低約50% ，實現(xiàn)高達98.5%的效率。同時，各行星齒輪通過異相位設(shè)計技術(shù)，使齒輪嚙合激勵相互抵消，降低整體激勵，從而大幅提升NVH性能。
在電控領(lǐng)域，星驅(qū)科技已完整布局了400V和800V電壓平臺的電控產(chǎn)品。以星驅(qū)科技某800V高壓電機控制器為例，其最高效率達99.5%，峰值功率398kW，助力整車實現(xiàn)更強動力、更高續(xù)航里程，適應(yīng)高頻快充的應(yīng)用需求。
由此可見，星驅(qū)科技將電驅(qū)動系統(tǒng)“卷”向十二合一，其背后雄厚的技術(shù)研發(fā)實力和高效的技術(shù)迭代速度顯然絕非一蹴而就。
自2021年成立起，星驅(qū)科技便長期聚焦純電動汽車和混合動力汽車高性能電驅(qū)動系統(tǒng)（EDU）的研發(fā)、制造和銷售，業(yè)務(wù)覆蓋零部件和軟件在內(nèi)的全價值鏈。據(jù)悉，星驅(qū)科技團隊在動力傳動系統(tǒng)和電子元件領(lǐng)域擁有近20年的研發(fā)和制造經(jīng)驗。且該公司在瑞典哥德堡、中國無錫、寧波、上海均設(shè)有研發(fā)中心，并于無錫落成了集智能、綠色為一體的制造基地。
數(shù)據(jù)顯示，截至2024年3月，星驅(qū)科技已獲專利共計277項，其中35項PCT及國外發(fā)明專利，156項中國發(fā)明專利和86項實用新型專利。前文所提及的星驅(qū)科技自主創(chuàng)新研發(fā)的深度油冷技術(shù)，更榮獲了2023年TMC年度創(chuàng)新技術(shù)獎。
與此同時，突出的技術(shù)研發(fā)實力和具備差異化競爭力的產(chǎn)品，也為星驅(qū)科技吸引了更多資本的目光。3月，星驅(qū)科技獲得由國調(diào)基金領(lǐng)投，無錫市新能源產(chǎn)業(yè)基金、惠恒產(chǎn)業(yè)、惠山金服、國聯(lián)新創(chuàng)參投的數(shù)億元A輪融資。
據(jù)悉，此次融資后，星驅(qū)科技將繼續(xù)拓寬業(yè)務(wù)布局，加大產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)投入，努力領(lǐng)跑全球新能源電驅(qū)動行業(yè)。
還需要提及的是，電驅(qū)動系統(tǒng)要集成的零部件畢竟是有限的，“多合一”終有盡頭。
當(dāng)電驅(qū)動系統(tǒng)集成化發(fā)展到一定程度，未來，電驅(qū)動系統(tǒng)還將走向跨域融合，進入到中央控制＋區(qū)域控制階段，域控制器的數(shù)量和芯片數(shù)量也會隨之減少。
彼時，電驅(qū)動系統(tǒng)跨域融合還會涉及電力電子技術(shù)、電動機控制技術(shù)、車輛控制技術(shù)、智能化算法等多個領(lǐng)域的融合。
換言之，隨著電驅(qū)動系統(tǒng)與先進的傳感器技術(shù)和人工智能相結(jié)合，電驅(qū)動系統(tǒng)廠商角逐的賽點也將逐步由“集成化”提升至“智能化”。
對于未來，誰會成為電驅(qū)動系統(tǒng)賽道的“頭部玩家”，目前尚不可輕易論斷。但足以明晰的事實是：今天，我們能夠看到的市場內(nèi)將電驅(qū)動系統(tǒng)卷向“十二合一”最高集成度的廠商，只有兩家。
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