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    • 01 Fab廠的關鍵驅(qū)動力——OHT天車系統(tǒng)
    • 02 解決12英寸晶圓廠痛點的關鍵
    • 03 國際化研發(fā)團隊與本土化生產(chǎn)服務結合
  • 推薦器件
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AMHS已成為Fab廠提升效率的關鍵

09/03 18:02
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半導體行業(yè)中,高良率和高效率始終是工程師們追求的終極目標。隨著技術進步以及成本優(yōu)化,尤其是在12英寸晶圓制造領域,大尺寸晶圓讓Foup重量顯著增加,復雜的制造流程與更高的精確度要求也讓生產(chǎn)自動化的規(guī)劃變得更加棘手。越來越多的Fab廠和封測廠開始意識到,傳統(tǒng)的手動和半自動化搬運方式已難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

AMHS面臨的主要技術挑戰(zhàn)包括以下三點:硬件制造,軟件研發(fā),下游半導體廠規(guī)劃與解決方案。為了解決這些難題,中國本土企業(yè)尊芯智能科技為Fab廠帶來了以OHT為核心的新一代AMHS解決方案。這種全新的自動化物料處理模式極大提高了生產(chǎn)效率和安全性,已成為半導體產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、提高良率和設備周轉(zhuǎn)率的關鍵要素。

01 Fab廠的關鍵驅(qū)動力——OHT天車系統(tǒng)

過去,AMHS通常使用AGV作為Foup的搬運工具。但隨著芯片制造流程日益復雜,車間內(nèi)已難以為AGV系統(tǒng)規(guī)劃合理路線。如今以OHT為核心的AMHS系統(tǒng)因其更高的靈活性和搬運效率,已經(jīng)成為12英寸晶圓廠的首選方案。

尊芯以技術力和信賴為基礎打造最適合國內(nèi)Fab廠的AMHS系統(tǒng)。其自主研發(fā)的天車OHT質(zhì)量對標國際大廠,同時還自研升降機Lifter、跨樓層循環(huán)式搬送設備Loop Carry、晶圓存儲Stocker等關鍵設備,構建了一套圍繞FAB廠物料傳送的完整業(yè)務體系,軟硬件與運維一體化。與國內(nèi)同行相比,尊芯已經(jīng)在關鍵環(huán)節(jié)后發(fā)先至。

尊芯AMHS系統(tǒng)采用先進控制算法和高精度傳感技術,確保物料在高速運輸過程中始終保持平穩(wěn)和安全。系統(tǒng)具備卓越的可靠性和耐用性,能夠在高負荷的生產(chǎn)環(huán)境中長期穩(wěn)定運行。尊芯AMHS系統(tǒng)支持定制化設計,可根據(jù)客戶的廠房布局和生產(chǎn)流程進行優(yōu)化配置,最大限度提升空間利用率和運輸效率。

▲ EQ到OHB取放

此外,尊芯OHT還可以與尊芯自研或第三方Stocker無縫銜接,提供高效的物料存儲和管理解決方案。通過智能調(diào)度和實時監(jiān)控,系統(tǒng)能夠快速響應生產(chǎn)需求,確保物料的及時供應和有效追蹤,減少生產(chǎn)停滯和浪費。存儲器系統(tǒng)還具備高度的可擴展性,能夠隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大靈活調(diào)整。尊芯的Lifter專為Fab廠設計,確保晶圓或物料在多層之間高效平穩(wěn)運輸,進一步提升了整個生產(chǎn)線的效率。

02 解決12英寸晶圓廠痛點的關鍵

過去在液晶面板廠、封測廠、8英寸及以下尺寸的晶圓廠中,AMHS系統(tǒng)天車數(shù)量通常不會超過百臺,通過簡單的尋路算法與局部自動化生產(chǎn)即可應對。隨著半導體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,成熟Fab制程往往有幾十條Intra Bay 以及十多條 Inter Bay傳輸路線。在12英寸Fab廠中,天車數(shù)量通常超過500臺,有些甚至達到2000臺,已基本實現(xiàn)全廠自動化系統(tǒng)的覆蓋,傳統(tǒng)算法與控制系統(tǒng)已難以應對如今的復雜環(huán)境。

尊芯憑借自身資深研發(fā)團隊在AMHS領域積累的多年研發(fā)經(jīng)驗,不僅打造了靈活可靠的硬件體系,還突破AMHS軟件層面難點,獨家研發(fā)高性能Phoenix MCS系統(tǒng)。系統(tǒng)基于常規(guī)天車控制邏輯,創(chuàng)新性的在AMHS控制層與設備控制層中間加入VCU,形成MCS-OCS-VCU-天車的控制邏輯體系。OCS僅需對天車進行狀態(tài)監(jiān)控與異常狀態(tài)的下發(fā)與處理,將路徑規(guī)劃和車輛狀態(tài)反饋分離,賦予每臺天車獨立的VCU控制,降低硬件需求,縮短響應時間,為未來的智能化邏輯派生奠定了基礎。

在Fab廠的搬運過程中,經(jīng)常會發(fā)生傳輸錯誤,系統(tǒng)需要盡可能自動恢復,以減少人工修復的需求。尊芯的ZMCS系統(tǒng)為自動恢復(uptime 99.96%)提供了各種場景,還能與AMHS設備供應商合作,制定I/F規(guī)范,實現(xiàn)HSMS協(xié)議連接多達50個控制器,能處理每小時最多12000次運輸任務。尊芯第三代OHT系統(tǒng)可控超過500臺車體,達成10天24小時不間斷運行且服務器無損壞的成績,確??蛻羯a(chǎn)環(huán)境的高效穩(wěn)定。

▲ 交管測試

▲ 異常測試

03 國際化研發(fā)團隊與本土化生產(chǎn)服務結合

在擁有了可靠的硬件與軟件后,尊芯同樣高度重視對客戶廠商的AMHS全廠規(guī)劃。芯片制造的工藝節(jié)點有時多達上千道,每一道工藝的優(yōu)先級、執(zhí)行時間、前后工藝之間的連接以及每個工藝的重復次數(shù)等都需要在AMHS系統(tǒng)設計之初就充分考慮,以避免因?qū)蛻艄に嚵鞒汤斫獠蛔愣鴮е碌膯栴},這也造成國內(nèi)AMHS相關人才的缺乏,全球AMHS設備市場近90%的份額被國外企業(yè)占據(jù)。以尊芯為代表的國內(nèi)AMHS廠商正逐步加大研發(fā)投入,在本地化運維和軟硬件KNOW/HOW的國內(nèi)半導體AMHS領域細分賽道上處于領先地位。

? 尊芯憑借國際化的研發(fā)團隊與本土化生產(chǎn)結合優(yōu)勢,擁有了超越國內(nèi)其他廠商的技術實力:

? 尊芯擁有一支全球AMHS龍頭技術背景團隊與業(yè)界標桿項目完整交付經(jīng)驗的研發(fā)團隊;

? OHT及STK核心設備已產(chǎn)品化,完成了全棧軟硬件系統(tǒng)完整布局全體系的正向研發(fā),系統(tǒng)設計保證天車大規(guī)模量產(chǎn)可靠性;

? 尊芯已切入12英寸Fab高毛利、高壁壘市場,核心產(chǎn)品已驗證,天車進展領先;

? 尊芯不僅建成了國內(nèi)首條符合GIGA FAB標準的DEMO LINE項目,還成為了國內(nèi)首家獲得韓國三星AMHS軟件訂單的企業(yè)。

作為中國本土企業(yè),尊芯能夠更快響應本地市場需求,實現(xiàn)更短的研發(fā)周期與服務周期。此外,中國近年來大力發(fā)展半導體產(chǎn)業(yè),目前已形成了完整的供應鏈體系,從原材料到成品方案都有了豐富的選擇,因此成本也更為低廉。更重要的是,尊芯能夠在國際半導體市場風云變幻的當下,確保對國內(nèi)客戶的穩(wěn)定供應與優(yōu)質(zhì)服務,產(chǎn)品質(zhì)量更高、設計更先進,相比國內(nèi)企業(yè)更具競爭力,相比國際大廠價格更優(yōu)、服務更佳。

尊芯能為客戶提供

AMHS全廠規(guī)劃與系統(tǒng)解決方案

可靠的硬件+高效的軟件+國際團隊/本土生產(chǎn)

助力國內(nèi)半導體產(chǎn)業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型

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尊芯成立于2020年3月20日,專注于半導體自動化搬運設備(AMHS)的生產(chǎn)、研發(fā)和銷售,注冊資金1000萬元。自主研發(fā)生產(chǎn)的AMHS系統(tǒng)打破了國外半導體設備公司在中國市場的壟斷現(xiàn)狀,技術及團隊目前在半導體設備AMHS領域細分賽道內(nèi)處于國內(nèi)領先地位。

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