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尼得科機床株式會社開發(fā)出了可在使用大型機床進(jìn)行加工時通過高精度模擬再現(xiàn)現(xiàn)實世界的數(shù)字孿生平臺。通過使用在虛擬空間中經(jīng)過驗證和調(diào)整而達(dá)到完美的加工程序數(shù)據(jù)以及能夠忠實再現(xiàn)數(shù)據(jù)的機床來快速實現(xiàn)所需質(zhì)量的加工。由于人們擔(dān)心金屬加工業(yè)因勞動人口減少和遠(yuǎn)離制造業(yè)而出現(xiàn)嚴(yán)重的人員短缺，這將有助于減少用實際機器驗證的工序。
該技術(shù)將以主題為“就高效率、省人工的‘未來生產(chǎn)方式’的提案”首次于11月5日至10日在東京國際展示場舉行的日本國際機床展覽會（JIMTOF2024）上亮相。
【數(shù)字孿生技術(shù)示意圖】
該技術(shù)分析了工人在金屬零件加工現(xiàn)場時間花費多的工序以及降低機器利用率的原因，開發(fā)了使用數(shù)字技術(shù)和人工智能的應(yīng)用軟件作為解決方案。該應(yīng)用軟件為操作機械在虛擬空間（計算機上）創(chuàng)建的加工用NC*1程序進(jìn)行模擬，并最大限度地提高了其完整性，因此無需在工場使用實際的機械和工件（被加工物）進(jìn)行事先驗證，只需直接開始加工即可獲得所需質(zhì)量的產(chǎn)品。
通常，機床操作人員在開始加工之前，會反復(fù)檢查操作干涉、切削負(fù)載、循環(huán)時間等，并設(shè)置各種加工條件和修改這些程序，以及進(jìn)行試切削作為準(zhǔn)備。這些調(diào)試*2任務(wù)需要時間，并且若使用實際機器不會提高機器利用率反而降低生產(chǎn)率，因此，通過提供任何人都可以輕松執(zhí)行這一系列任務(wù)的應(yīng)用程序軟件，可以提高生產(chǎn)率并減輕操作員的負(fù)擔(dān)。
具體來說，它是一個使用計算機和顯示器在虛擬空間中創(chuàng)建三維圖像的系統(tǒng)，使您可以精確檢查機器的運動和工件的狀況。操作人員可以在虛擬空間中檢查加工時間、加工面、運動等，而無需使用實際的機器進(jìn)行調(diào)試和試切。此外，我們的高再現(xiàn)性五面龍門加工機可不依靠人員或地點而使加工保持穩(wěn)定的質(zhì)量，從而使遠(yuǎn)程和多點生產(chǎn)成為可能。
在JIMTOF2024會場，我們利用計算機和本公司的五面龍門加工機MVR-Hx進(jìn)行了利用FANUC數(shù)字孿生技術(shù)的演示。我們針對用戶面臨的問題提出新的解決方案。
【演示內(nèi)容】
*1：“Numerical Control”的縮寫，意思是數(shù)字控制。
*2：調(diào)試是指對于通過測試發(fā)現(xiàn)的程序缺陷和錯誤，搜索、確定源代碼中的原因和位置，并對其修改以使其按預(yù)期工作的過程。
*3：FMⅡ是Fine mold的縮寫。這是指我們獨創(chuàng)的第二代模具加工控制功能。
